Коммерческое предложение
от 29 ноября 2008 г.

ООО «ТЕПЛОТРОНИКА» предлагает организовать современное производство теплоизоляционных изделий из базальтового волокна в Вашем регионе.

В условиях специфики климатической зоны России и постоянно растущих цен на энергоносители, теплоизоляционные изделия стали в РФ стратегическим материалом в сфере энергосбережения. Изделия из базальтового волокна получили в последние 10 лет широкое применение в строительной индустрии, энергетике, коммунальном хозяйстве и многих других отраслях народного хозяйства страны. Современные методы производства, экологическая чистота, качество и долговечность неизменно поставили эту продукцию в разряд товаров повышенного спроса.

Технологическое оборудование ООО «ТЕПЛОТРОНИКА» разработано и изготовлено с использованием передовых знаний в области производства теплоизоляционных материалов и их качества, значительно дешевле аналогичного оборудования иностранного производства. Мы гарантируем высокое качество, конкурентноспособность и высокую ликвидность готовой продукции.

Производство компактно, не требует значительных финансовых затрат. Строительство и монтаж линии «под ключ» занимает от 6 до 12 месяцев. На территории РФ находится большое количество месторождений базальта, что гарантирует стабильное снабжение производства не дорогим сырьем. Стоимость перевозки теплоизоляционных материалов достаточно высока, поэтому региональное производство получает конкурентное преимущество перед производителями и поставщиками теплоизоляционных материалов из других регионов.

Особое внимание хотелось бы обратить на инвестиционную привлекательность проекта. Общая и краткая технико-экономическая характеристики производства приводятся ниже.

С уважением

Генеральный директор
ООО «ТЕПЛОТРОНИКА»

Огарышев Сергей Иванович

Тел. 8–902–47–322–21, (342) 294–38–75

basalt@teplotronika.ru, basalt@basaltech.org

Общая характеристика производства

Производство теплоизоляционных матов из базальтового тонкого волокна по ТУ Заказчика.

Разработчик проекта – ООО «ТЕПЛОТРОНИКА», г. Пермь, тел. 8–902–47–322–21, (342) 294–38–75.

1. Основные характеристики производства:

*150 кг/час – производительность одной секции печи. По желанию Заказчика в дальнейшем часовая производительность печи может быть удвоена путем добавления дополнительной секции. Реконструкция печи (увеличение производительности) не повлечет больших материальных затрат.

Способ плавления базальта и устройство для его осуществления (печь), защищены патентом.

1.1. Описание производственного процесса

Производство минерального волокна осуществляется путем плавки сырья (шихты) в газовой печи и преобразования расплава в тонкое волокно при помощи центрифуги. Метод работы производства – непрерывный.

Сырьём для получения минерального волокна служат горные породы габбро-базальтовой группы и карбонатные породы, как корректирующие добавки. Компоненты шихты при помощи механического загрузчика подаются в газоэлектрическую печь.

Соотношение компонентов шихты подбирается в зависимости от их химического состава и требуемых физико-химических характеристик минераловатных изделий. Оптимально подобранные компоненты шихты во многом определяют качество получаемого волокна. В качестве топлива для получения расплава в газоэлектрической печи используется природный газ и электроэнергия.

Полученный в печи расплав подаётся на валки центрифуги, где преобразуется в тонкое волокно и сдувается в камеру волокноосаждения. В камере волокноосаждения волокно слоями оседает на сетку транспортера, где происходит процесс формирования минераловатного ковра. После камеры волокноосаждения минераловатный ковер по транспортеру поступает на продольную и поперечную резку и далее в рулонирующее устройство, с которого производится съем готовой продукции – теплоизоляционных матов.

2.Технологическая линия

2.1. Состав технологической линии:

2.3. Базальтовая крошка

Химический состав горных пород габбро-базальтовой группы:

Фракционный состав: 15–25 мм.

Краткая технико-экономическая характеристика производства

Производство теплоизоляционных матов

1. Краткая технико-экономическая характеристика производства.

1.1. Производительность печи по расплаву

В час: 150* кг.
В сутки: 150 х 24 = 3600 кг.
В месяц: 3600 х 30 = 108 000 кг.
В год: 108 000 х 11 = 1 188 000 кг.

*150 кг/час – производительность одной секции печи. По желанию Заказчика в дальнейшем часовая производительность печи может быть удвоена путем добавления дополнительной секции. Реконструкция печи (увеличение производительности) не повлечет больших материальных затрат.
Способ плавления базальта и устройство для его осуществления (печь), защищены патентом.

1.2. Объем производства готовой продукции (в весе и объеме) – теплоизоляционные маты плотностью 35 кг/м. куб.

С учетом потерь при волокнообразовании, обрезке ковра и др. = 15%.

В час: 150 кг – 15% = 127, 5 кг = 3,6 м. куб.
В сутки: 3600 кг – 15% = 3060 кг = 87,4 м. куб.
В месяц: 108 000 кг – 15% = 91 800 кг = 2 622, 8 м. куб.
В год: 1 188 000 кг – 15% = 1 009 800 кг = 28 851, 4 м. куб.


1.3. Выручка от продажи готовой продукции (при цене 1 м. куб. = 1500 руб.)

Суточный объем: 87,4 м. куб. х 1500 руб. = 131 100 руб.
Месячный объем: 2 622, 8 м. куб. х 1500 руб. = 3 934 200 руб.
Годовой объем: 28 851, 4 м. куб. х 1500 руб. = 43 277 100 руб.

1.4. Затраты на базальтовую крошку

Затраты на базальтовую крошку в год (с учетом потерь при плавке 10%):

1 188 000 + 10% = 1 306 800 кг или 1 306,8 тонн.
1 306,8 тонн х 2 000* руб. = 2 613 600 руб.

*Принята условно. Может быть значительно дешевле при близости месторождения базальта. По сведениям, имеющимся у ООО «Теплотроника» на 20 февраля 2008 г. ни один российский карьер базальта или др. поставщик не продает базальтовую крошку для производителей теплоизоляции дороже 900 руб. за 1 тонну.

1.5. Затраты на природный газ

Для получения 1 кг расплава потребуется 0,5 м. куб. газа.
Расход газа в размере 0,5 м. куб. принят условно, зависит от вида базальта. На одном из предприятий расход газа на получение 1 кг расплава в настоящее время составляет 0,3 м. куб.

Потребление природного газа в сутки: 3600 (кг) х 0,5 м. куб. = 1 800 м. куб.
Потребление природного газа в месяц: 108 000 (кг) х 0,5 м. куб. = 54 000 м. куб.
Потребление природного газа в год: 1 188 000 (кг) х 0,5 м. куб. = 594 000 м. куб.

Стоимость 1 тыс. м. куб. газа = 2000 руб. с НДС и всеми накрутками. Справка получена в «Пермрегионгаз» 13 февраля 2008 г.

Затраты на природный газ в сутки: 1 800 руб.
Затраты на природный газ в месяц: 108 000 руб.
Затраты на природный газ в год: 1 188 000 руб.

1.6. Затраты на электроэнергию

Потребление электроэнергии всем комплексом технологического оборудования – 350 кВт/час.

Потребление электроэнергии в сутки: 350 х 24 = 8 400 кВт.
Потребление электроэнергии в месяц: 8 400 х 30 = 252 000 кВт.
Потребление электроэнергии в год: 252 000 х 11 = 2 772 000 кВт.

Стоимость 1 кВт электроэнергии = 4 руб. с НДС. Справка получена в ОАО «Пермэнергосбыт» 13 февраля 2008 г.

Затраты на электроэнергию в сутки: 33 600 руб.
Затраты на электроэнергию в месяц: 1 008 000 руб.
Затраты на электроэнергию в год: 11 088 000 руб.

1.7. Обслуживающий персонал и ИТР

Численность обслуживающего персонала и ИТР: 30 человек.
Размер заработной платы на 1 человека в месяц: 25 000 руб.
Месячный фонд заработной платы: 25 000 руб. х 30 = 750 000 руб.
Годовой фонд заработной платы: 750 000 руб. х 12 месяцев = 9 000 000 руб.

Ориентировочная стоимость строительства производства «под ключ» без стоимости производственного здания, при условии близости коммуникаций – 35 млн. руб.

Более подробно узнать об организации производства, задать дополнительные интересующие вопросы Вы можете написав нам письмо на фирменном бланке Вашего предприятия по адресу: basalt@teplotronika.ru, а также позвонив по телефонам: 8–902–47–322–21, (342) 294–38–75.

ЛАБОРАТОРИЯ ПРОФЕССОРА АБЛЕСИМОВА Н.Е.

Аблесимов Николай Евгеньевич, доктор химических наук, профессор, зам. директора НП «Базальтовые технологии» по науке проведет платные консультации по выбору и контролю сырья для производства алюмосиликатных (в т.ч. базальтовых) волокон.

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТОВ В РАБОТЕ:

ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ООО "ТЕПЛОТРОНИКА"

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ БАЗАЛЬТА, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 1 Т/ЧАС

Electric furnaces for melting basalt of BEFT series, processing 1.0 ton of melt per hour

Фото технологического оборудования ООО "Теплотроника".

Технологическая линия по производству теплоизоляционных плит из базальтового волокна 9000 тонн/год.

Школа–семинар «КВФиПС–08: Каменные волокна: фундаментальные

и прикладные исследования, сырье», 15–16 января 2008 г.

НА 5 DVD ДИСКАХ
 

15–16 января 2008 г. в Перми состоялась Первая Школа-семинар «КВФиПС–08: Каменные волокна: фундаментальные и прикладные исследования, сырье». Встреча специалистов и производителей каменного волокна и теплоизоляции из него была организована Некоммерческим партнерством «Базальтовые технологии» (Пермь), Пермским госуниверситетом (геологический факультет и Естественнонаучный институт), Корпорацией «ТехноНИКОЛЬ» и Институтом истории естествознания и техники им. С.И. Вавилова РАН (Москва). Задачами Школы было выравнивание уровня профессиональной подготовки производителей каменного волокна, ответы на вопросы поднятые в процессе работы Интернет-форума www.basaltech.org и обсуждение перспектив отрасли в условиях бурного роста стройиндустрии.
Участвовали более 50-ти представителей различных предприятий и организаций России (от Москвы до Хабаровска), Украины, Казахстана и Германии.
На 5-ти DVD дисках представлен полный видеотчет о Школе-семинаре.

УЗНАТЬ ПОДРОБНЕЕ (СОДЕРЖАНИЕ ДИСКОВ И ДР.) И ЗАКАЗАТЬ ...

ПРИГЛАШАЕМ ВАС ПОСЕТИТЬ ТЕХНИЧЕСКУЮ БИБЛИОТЕКУ САЙТА WWW.BASALTECH.ORG